切割工艺是生产薄膜、复合包装、铝电镀、烟草包装、印刷等行业必不可少的关键工艺。切割过程通常是在包装前的最后一个, 高精度纵剪机系列刀片的相关问题，而切质量的好坏将直接影响产品的质量。在影响产品质量的诸多因素中, 卷绕辊的松紧度是至关重要的, 弹性适度的控制, 不仅能保证切割质量, 而且能弥补膜工艺的缺陷, 但对卷绕的控制不当硬度, 将直接影响产品的使用质量。判断薄膜绕组, 有几种常用的方法。
1. 手指压力试验: 用手挤压薄膜表面或端面, 判断绕组是否合适。其优点是快速、直观、可靠, 但需要一些经验和缺乏数据支持来记录困难。
2. 硬度测量: 采用硬度计测量绕组的松紧度, 有数据支持。其优点是科学、定量、易记录, 减少判断上的差异。缺点是胶片的表面只能被检测到, 这不能反映电影的整体内部真相。
3、可视化分析: 通过目视滚筒端面或脸的颜色变化来确定绕线辊, 对于同一产品, 绕组端深色表示紧, 特别是靠近纸管, 绕组位置经常出现黑色紧;在脸型上, 星形是最佳的判断依据, 单颗星的外观可能是膜的弹性现象, 而双星的出现则是膜体积松弛的原因。可视化方法的优点是快速、准确, 但只能分析一些个别的体积问题, 而不是全面的。
4攻丝方法, 过程: 在切割和缠绕的过程中, 用手指或圆棍敲击膜面, 通过触摸和声音判断滚筒的松紧度, 这种方法可以从内而外的胶片线圈的卷绕刚度、高精度和可靠性, 但可造成对膜表面的损伤和操作有一定的风险, 目前使用的操作方法。
在日切削过程中, 通过压力试验、硬度测量和目视分析相结合的方法, 充分地判断轧辊的严密性是完全足够的。
切割机刀片提示: 薄膜的产生过于松散和太紧, 可以归结为以下几方面。
1. 切削参数 (卷绕/压力曲线的设置因素等) 的影响;
2. 薄膜特性的影响 (刚度、厚度、单/双电晕、平滑、静态等);应根据不同性能的薄膜设置切削参数;
3. 卷绕速度的影响 (当卷绕速度较慢时, 分离过程有更多的时间在胶片体积内排出空气, 并收紧薄膜绕组);
高精度纵剪机系列刀片的相关问题
4、操作因素的影响 (专业水平、操作技能和工作责任心、一般性能在推力故障位置调整的燃气管、缠绕夹不美观、绕线辊不平衡) 对工作质量等作为;
5、影响评价体系的因素 (考虑车间二次加工评价的操作复卷指标往往采用缠绕性比较紧的不松散的处理方法, 是造成轧辊缠绕紧致因素的原因)。
